Nguyên nhân nào gây rò rỉ ở mối nối lắp đẩy của ống gang dẻo DN100?

Khớp nối lắp đẩy bị rò rỉ trên ống gang dẻo DN100 thường cho thấy gioăng đã bị xê dịch hoặc hư hỏng, có bụi bẩn trên các bề mặt làm kín, lắp vào không đúng cách, độ lệch góc quá lớn hoặc đường ống bị dịch chuyển sau khi lắp đặt. Chỉ dựa vào vị trí rò rỉ thường khó xác định nguyên nhân: nước có thể chảy quanh đầu nong trước khi xuất hiện tại điểm thấp nhất.

Trước khi thay vòng cao su, hãy xác định thời điểm rò rỉ bắt đầu và xem đường ống có bị dịch chuyển hay không. Khớp nối rò rỉ trong lần thử áp đầu tiên cần được kiểm tra theo cách khác với khớp nối bắt đầu rò rỉ sau khi thi công đường, lún nền hoặc thay đổi chế độ vận hành của máy bơm. Nếu chỉ thay gioăng mà không khắc phục tình trạng gốc, vấn đề tương tự có thể tái diễn.

Dựa vào lịch sử rò rỉ để thu hẹp nguyên nhân

Rò rỉ trong quá trình nạp nước hoặc thử áp ban đầu khiến lỗi lắp ráp trở thành một trong những nguyên nhân cần kiểm tra trước tiên. Kiểm tra vị trí đặt gioăng, độ sạch của đầu nong, việc chuẩn bị đầu trơn, độ sâu lắp vào và độ thẳng hàng. Tuy nhiên, thời điểm rò rỉ không loại trừ khả năng đầu nong bị nứt hoặc các bộ phận không tương thích.

Khớp nối trước đó giữ áp tốt nhưng bắt đầu rò rỉ sau khi lấp đất hoặc đào gần đó cần được kiểm tra về khả năng đỡ và tình trạng dịch chuyển. Tìm dấu hiệu nền đỡ bị xáo trộn, lún, phụ kiện bị xê dịch hoặc vị trí lắp vào của đường ống thay đổi. Nếu rò rỉ xuất hiện sau khi máy bơm khởi động, van vận hành hoặc áp suất thay đổi, hãy kiểm tra áp suất vận hành và các điều kiện quá độ cùng với tình trạng thực tế của khớp nối.

Trước khi tháo dỡ bất cứ thứ gì, hãy ghi lại các điều kiện liên quan: trạng thái vận hành, vị trí rò rỉ nhìn thấy được, độ thẳng hàng của đường ống, vạch đánh dấu độ sâu lắp vào và các thay đổi của nền đất xung quanh. Những thông tin này giúp phân biệt lỗi lắp ráp với trường hợp khớp nối được lắp đúng nhưng sau đó bị dịch chuyển.

Lỗi lắp ráp tạo đường rò qua gioăng như thế nào

Gioăng bị xoắn hoặc xê dịch một phần

Khớp nối lắp đẩy kín nhờ nén một gioăng cao su định hình giữa đầu nong và đầu trơn được đưa vào. Trước khi lắp ráp, vòng gioăng phải nằm đúng trong rãnh giữ. Nếu một phần của vòng bị xoắn, bật lên hoặc quay sai hướng, thao tác đưa đầu trơn vào có thể kéo gioăng lệch khỏi vị trí và khiến bề mặt tiếp xúc làm kín không đồng đều.

Nếu lực cản khi lắp vào đột ngột tăng lên, hãy dừng lại để kiểm tra. Tiếp tục cố đẩy đường ống vào có thể làm rách gioăng hoặc gấp gioăng vào trong đầu nong. Nhìn từ bên ngoài, khớp nối có thể trông như đã được lắp hoàn chỉnh nhưng bên trong vòng gioăng đã bị hư hỏng.

Sử dụng chất bôi trơn và phương pháp bôi theo chỉ định của nhà sản xuất khớp nối. Bôi quá ít chất bôi trơn có thể làm tăng ma sát và khiến gioăng dễ bị xê dịch; chất bôi trơn không phù hợp có thể ảnh hưởng đến cao su. Bôi thêm chất bôi trơn không thể khắc phục gioăng đặt sai vị trí hoặc đầu trơn bị hư hỏng.

Bụi bẩn, hư hỏng hoặc chuẩn bị đầu trơn không đúng cách

Cát, bùn khô, đá và lớp phủ bong tróc có thể làm gián đoạn sự tiếp xúc liên tục giữa cao su và kim loại. Trước khi lắp lại, hãy làm sạch rãnh gioăng, các bề mặt làm kín và đầu trơn. Chỉ lau phần miệng đầu nong nhìn thấy được có thể khiến bụi bẩn phía sau vòng gioăng vẫn còn.

Kiểm tra khu vực đầu trơn đi qua và tiếp xúc với gioăng. Ba via và cạnh sắc có thể cắt cao su trong quá trình lắp vào. Vết xước sâu hoặc bề mặt hư hỏng trên vùng làm kín có thể tạo đường rò ngay cả khi vòng gioăng vẫn nằm đúng vị trí.

Đường ống được cắt tại hiện trường cần được chú ý đặc biệt. Đầu ống phải được vát mép và xử lý theo yêu cầu của khớp nối, đồng thời kích thước ngoài phải phù hợp để lắp ráp. Không nên đẩy đầu ống cắt vuông, cạnh thô qua gioăng chỉ vì nó lọt vào miệng đầu nong.

Lắp vào không đúng cách hoặc độ lệch quá lớn

Lắp vào chưa đủ sâu có thể khiến gioăng tiếp xúc với phần không phù hợp của đầu trơn hoặc làm giảm khả năng đáp ứng chuyển động về sau của khớp nối. Hãy sử dụng vạch đánh dấu độ sâu lắp vào và làm theo hướng dẫn lắp ráp. Không nên mặc định rằng đầu trơn chạm đáy đầu nong là dấu hiệu cho thấy độ sâu lắp vào chính xác; một số thiết kế cần chừa khoảng trống cho chuyển động.

Kiểm tra độ lệch góc theo giới hạn của thiết kế khớp nối thực tế. DN100 chỉ kích thước danh nghĩa, không xác định độ sâu lắp vào hoặc góc cho phép áp dụng chung. Các hệ thống đầu nong và gioăng khác nhau có thể có yêu cầu khác nhau.

Nếu hướng dẫn lắp ráp yêu cầu đưa đầu trơn vào theo đường thẳng rồi mới tạo độ lệch, hãy làm đúng trình tự đó. Cố lắp đầu trơn khi đã nghiêng có thể tạo tải lớn lên một bên gioăng và làm gioăng bị xê dịch. Khớp nối mềm có thể đáp ứng chuyển động trong giới hạn quy định, nhưng không thể bù cho độ lệch không giới hạn.

Khi khớp nối còn tốt nhưng bắt đầu rò rỉ về sau

Nền đỡ không đồng đều hoặc không đủ khả năng đỡ có thể khiến một đoạn ống lún tương đối so với đoạn kế tiếp. Chuyển động xoay hoặc rút ra sau đó làm thay đổi điều kiện tiếp xúc của gioăng. Thay vòng gioăng có thể tạm thời khôi phục độ kín nhưng vẫn để đường ống chịu cùng tải trọng như trước.

Kiểm tra kỹ các vị trí chuyển tiếp giữa những điều kiện đỡ khác nhau, điểm nối với kết cấu cứng và khu vực bị xáo trộn do đào đất. Đây là những vị trí có thể tập trung chuyển động. Hãy khắc phục vấn đề về nền đỡ trước khi kết luận rằng thay gioăng đã hoàn tất việc sửa chữa.

Không nên mặc định khớp nối lắp đẩy thông thường có khả năng chịu lực dọc trục. Các đoạn cong, tê, đầu cụt và những vị trí khác chịu lực áp suất mất cân bằng cần có biện pháp chống xê dịch hoặc neo giữ theo thiết kế đường ống. Nếu không có biện pháp này, chuyển động có thể khiến đầu trơn bị rút ra một phần và gây rò rỉ. Chống xê dịch là vấn đề thiết kế hệ thống, không thể giải quyết bằng gioăng siết chặt hơn.

Nước va có thể làm lộ ra gioăng kín không tốt hoặc góp phần gây dịch chuyển khi biện pháp chống xê dịch không đủ. Nếu rò rỉ trùng với thời điểm máy bơm đóng ngắt hoặc van vận hành nhanh, hãy xem xét các điều kiện đó thay vì chỉ đánh giá khớp nối ở áp suất ổn định.

Gioăng thay thế phải phù hợp với nhiều yếu tố hơn chỉ DN100

Hai vòng gioăng có cùng kích thước ống danh nghĩa chưa chắc có thể thay thế cho nhau. Biên dạng gioăng phải phù hợp với thiết kế đầu nong và kích thước đầu trơn phải tương thích với hệ thống khớp nối đó. Vòng gioăng trông có vẻ lắp vừa vẫn có thể tạo độ nén không đúng.

Chọn hợp chất cao su phù hợp với lưu chất được vận chuyển, nhiệt độ và yêu cầu sử dụng. Hệ thống nước uống cũng cần gioăng và chất bôi trơn phù hợp cho ứng dụng này. Không thể xác định đáng tin cậy mức độ tương thích vật liệu chỉ dựa vào màu sắc hoặc hình thức bên ngoài.

Kiểm tra vòng gioăng đã tháo ra để tìm vết cắt, đoạn bị gấp, tình trạng bị ép dẹt, chai cứng, nứt hoặc trương nở. Những dấu hiệu này cung cấp manh mối nhưng không phải lúc nào cũng xác định được nguyên nhân ban đầu. Chẳng hạn, vết cắt có thể do cạnh đầu trơn sắc gây ra, còn đoạn bị gấp thường cho thấy gioăng đã bị xê dịch trong quá trình lắp vào.

Khi đặt mua linh kiện thay thế, hãy cung cấp thông tin nhận dạng ống và khớp nối, ký hiệu trên gioăng, điều kiện sử dụng và ảnh chụp mối nối sau khi tháo rời. Những thông tin này hữu ích hơn việc chỉ đặt mua “vòng cao su DN100” mà không xác định biên dạng của nó.

Trình tự kiểm tra và sửa chữa thực tế

1. Xác nhận nguồn rò rỉ. Làm sạch phần bên ngoài có thể tiếp cận và lần theo dòng nước rò. Trước khi tháo khớp nối, hãy loại trừ khả năng rò rỉ từ phụ kiện liền kề, đầu nối dịch vụ hoặc khuyết tật trên thành ống.
2. Đảm bảo khu vực an toàn để thi công. Cô lập và xả áp đoạn ống, xác nhận áp suất bị giữ lại đã được giải phóng, đồng thời cố định đường ống lộ ra và khu vực đào. Không cố đóng thêm khớp nối đang rò rỉ khi đường ống vẫn còn áp suất.
3. Ghi lại tình trạng lắp đặt. Trước khi tách các đường ống, hãy ghi nhận vị trí lắp vào, độ thẳng hàng, tình trạng đỡ và dấu hiệu bị rút ra.
4. Kiểm tra các bộ phận. Kiểm tra gioăng, rãnh giữ, đầu nong và đầu trơn. Tìm bụi bẩn, hư hỏng, vết nứt, bộ phận không tương thích và việc xử lý đầu ống không phù hợp.
5. Khắc phục nguyên nhân và lắp lại. Khôi phục nền đỡ hoặc biện pháp chống xê dịch khi cần. Thay các bộ phận hư hỏng, làm sạch bề mặt làm kín và lắp ráp bằng gioăng, chất bôi trơn, độ sâu lắp vào và độ thẳng hàng theo quy định.
6. Xác nhận việc sửa chữa. Nạp nước và xả khí trong đoạn ống theo quy trình áp dụng, sau đó thực hiện các bước kiểm tra rò rỉ và áp suất theo yêu cầu. Với đường ống nước uống, cần thực hiện cả các biện pháp vệ sinh và đưa hệ thống trở lại vận hành theo quy định.

Đai sửa chữa bên ngoài có thể phù hợp nếu được thiết kế cho kích thước ống, hình dạng khớp nối, áp suất và điều kiện sử dụng thực tế. Đai này không thể khôi phục nền đỡ bị thiếu hoặc tạo khả năng chống lực đẩy chưa được quy định. Đầu nong bị nứt, đầu trơn hư hỏng hoặc khớp nối không tương thích có thể cần thay thế đoạn bị ảnh hưởng.

Trước khi đưa đường ống trở lại vận hành, hồ sơ sửa chữa cần nêu rõ cả vị trí nước thoát ra và nguyên nhân khiến gioăng mất độ kín. Ghi “đã thay gioăng” là chưa đầy đủ nếu rò rỉ do đầu trơn bị rút ra, nền đất lún hoặc hư hỏng trong quá trình lắp ráp. Hãy ghi lại biện pháp khắc phục và kết quả thử nghiệm để lần kiểm tra sau có thể xác định vấn đề gốc có tái diễn hay không.