Cách kết nối ống gang cầu DN100 với đường ống thép hiện hữu

Để nối ống gang dẻo DN100 với đường ống thép chính hiện hữu, hãy sử dụng khớp nối chuyển tiếp có cấp áp suất phù hợp, được phê duyệt cho cả hai đường kính ngoài thực tế đã đo, hoặc một mối nối chuyển tiếp mặt bích được thiết kế kỹ thuật, có kiểu bố trí lỗ bu lông tương thích và bộ chuyển đổi phù hợp. Không chọn mối nối chỉ dựa trên đường kính danh nghĩa: DN100 xác định kích thước danh nghĩa, chứ không đảm bảo đường kính ngoài khớp nhau giữa các vật liệu và tiêu chuẩn ống.

Trong quá trình đấu nối theo kế hoạch, các rủi ro chính gồm phát hiện bề mặt làm kín của ống thép không phù hợp sau khi đã ngừng vận hành, lắp mối nối kín nhưng không chịu được chuyển động dọc trục, và đặt mua mặt bích không tương thích. Hãy xác nhận kích thước, tình trạng ống, yêu cầu áp suất và biện pháp chống dịch chuyển trước khi lên lịch ngừng cấp. Quy trình dưới đây giả định đường ống chính đã được cô lập và xả hết áp suất; việc đấu nối khi đường ống đang vận hành cần có phương án khoan lấy nhánh được thiết kế riêng.

Xác nhận tình trạng thực tế của đường ống ngầm

Bản vẽ hiện có chỉ là tài liệu tham khảo ban đầu, không chứng minh rằng ống thép lộ ra tại hiện trường phù hợp với phụ kiện dự kiến. Nếu có thể, hãy xác định quy cách ống thép, sau đó đo đường kính ngoài tại vị trí dự kiến đấu nối. Kiểm tra tại nhiều điểm quanh chu vi và dọc theo vùng làm kín để phát hiện độ ôvan, đường hàn, ăn mòn hoặc biến dạng cục bộ.

Đối với ống gang dẻo mới, hãy lấy dữ liệu kích thước và chi tiết mối nối từ nhà sản xuất. Xác định mối nối sẽ sử dụng đầu trơn, ống có mặt bích lắp sẵn tại nhà máy hay bộ chuyển đổi mặt bích được phê duyệt. Đầu ống dạng chuông dành cho một loại mối nối đẩy vào cụ thể không mặc nhiên phù hợp với khớp nối đa năng.

• Tình trạng ống thép: Kiểm tra toàn bộ vùng tiếp xúc với gioăng để phát hiện rỗ, lớp cáu bám bong tróc, lớp phủ hư hỏng và phần đường hàn nhô cao. Đánh giá chiều dày thành ống còn lại nếu nghi ngờ có hư hại.
• Điều kiện vận hành: Ghi lại áp suất thông thường, áp suất thiết kế tối đa bao gồm áp suất tăng vọt, lưu chất, nhiệt độ và điều kiện thử nghiệm dự kiến.
• Hình học lắp đặt: Xác nhận độ thẳng hàng, chiều dài đoạn ống thẳng hiện có, khả năng tiếp cận để siết chặt và không gian dành cho giá đỡ hoặc hệ thống chống dịch chuyển.
• Tính tương thích vật liệu: Xác minh gioăng, chất bôi trơn, lớp phủ và mọi bộ phận tiếp xúc với lưu chất phù hợp với lưu chất được vận chuyển và các yêu cầu áp dụng của dự án.

Khớp nối không thể bù đắp cho ống thép không đảm bảo kết cấu. Nếu ăn mòn làm chiều dày thành ống không đủ hoặc bề mặt làm kín không phù hợp, hãy chuyển vị trí đấu nối sang đoạn ống còn tốt hoặc thay đoạn bị ảnh hưởng trước khi tiến hành.

Chọn phương án chuyển tiếp phù hợp với đầu ống

Khớp nối chuyển tiếp thường là lựa chọn thiết thực cho mối nối thẳng chôn ngầm vì không cần hàn tại hiện trường khi có thể sử dụng các đầu ống trơn phù hợp. Tuy nhiên, “dải kích thước rộng” không có nghĩa là có thể dùng cho mọi tổ hợp ống thép và ống gang dẻo. Hãy yêu cầu xác nhận bằng văn bản rằng phụ kiện được chọn tương thích với cả hai đường kính thực tế và điều kiện sử dụng yêu cầu.

Mối nối mặt bích phù hợp với các vị trí dễ tiếp cận, nơi có thể cần tháo rời. Ký hiệu DN giống nhau là chưa đủ: hai mặt bích DN100 có thể có kiểu bố trí lỗ bu lông hoặc cấp áp suất khác nhau. Hãy xác nhận toàn bộ bề mặt tiếp giáp trước khi đặt hàng. Nếu hàn mặt bích mới vào ống thép, hãy sử dụng quy trình được phê duyệt và nhân sự có đủ năng lực. Không coi việc hàn trực tiếp ống gang dẻo thông thường với ống thép là phương pháp đấu nối tiêu chuẩn tại hiện trường.

Giải quyết yêu cầu chống dịch chuyển trước khi lắp đặt

Mối nối có gioăng có thể kín nhưng không ngăn được ống tuột ra. Không được mặc định rằng khớp nối cơ khí và bộ chuyển đổi mặt bích không có cơ cấu chống dịch chuyển có thể chịu được lực đẩy dọc trục do áp suất. Co, tê, côn thu, van và đầu bịt kín có thể tạo ra lực cần được xử lý bằng một hệ thống chống dịch chuyển được thiết kế kỹ thuật.

Hãy chọn phụ kiện chuyển tiếp có cơ cấu chống dịch chuyển được phê duyệt rõ ràng cho cả hai loại vật liệu ống, hoặc bố trí neo, khối chặn lực đẩy hay hệ thống chống dịch chuyển khác đã được phê duyệt. Các chi tiết kẹp phù hợp với một loại vật liệu có thể không phù hợp với loại còn lại. Kiểm tra tình trạng thành ống thép theo yêu cầu của nhà sản xuất phụ kiện, đặc biệt khi hệ thống chống dịch chuyển truyền tải trọng tập trung vào ống.

Giá đỡ là một vấn đề riêng. Mối nối không được chịu tải trọng của đường ống không có giá đỡ hoặc phải hấp thụ độ lún của rãnh đào. Chuẩn bị lớp đệm và giá đỡ để hai đầu ống luôn thẳng hàng, không dùng bu lông khớp nối để kéo chúng vào đúng vị trí.

Lập kế hoạch ngừng cấp dựa trên các phụ kiện đã được xác minh

Chỉ cho phép đưa vật tư nối vào lắp đặt sau khi đã xem xét bản vẽ phụ kiện, dải kích thước, quy cách gioăng, yêu cầu bu lông và hướng dẫn lắp đặt. Xác nhận việc lắp ráp có yêu cầu di chuyển dọc trục một trong hai đoạn ống hay không: một số phương án không thể lắp vào khe hở cố định nếu không có giải pháp tháo lắp phù hợp.

Cùng đơn vị vận hành mạng lưới xác định ranh giới cô lập, bao gồm các đường cấp ngược, nhu cầu đường vòng, thoát nước và lối tiếp cận an toàn. Tuân thủ quy trình cô lập và khóa an toàn tại công trường, xả áp và xác minh đoạn ống đã xả hết áp suất trước khi cắt. Đưa độ ổn định của hố đào và nguy cơ nước tràn vào kế hoạch thi công.

Nếu phạm vi đấu nối tổng thể có bao gồm quản lý áp suất, có thể xem xét riêng một Van điều khiển thủy lực. Hãy xác nhận chức năng dự kiến, cấp áp suất và yêu cầu lắp đặt trong tài liệu kỹ thuật; van này không phải phụ kiện chuyển tiếp đường ống và cũng không thay thế cho việc cô lập đã được xác minh.

Lắp đặt mà không cố ép mối nối

1. Đào lộ và đỡ khu vực đấu nối. Tạo lối tiếp cận quanh chu vi ống và đỡ cả hai đoạn trước khi cắt để chúng không bị tụt xuống, xoay hoặc tạo tải lên phụ kiện mới.
2. Chuẩn bị đầu ống. Cắt vuông góc, loại bỏ ba via và chuẩn bị đầu ống theo yêu cầu của nhà sản xuất ống và phụ kiện. Làm sạch bề mặt làm kín mà không làm giảm kích thước ống xuống dưới giới hạn cho phép hoặc làm hỏng phần vật liệu còn tốt.
3. Xác minh lại các số đo cuối cùng. Sau khi chuẩn bị, kiểm tra lại đường kính, độ ôvan, chiều dài lắp vào còn lại và tình trạng ống thép. Dừng thi công nếu bề mặt đã lộ ra nằm ngoài giới hạn của phụ kiện.
4. Căn chỉnh và lắp đầu ống. Đánh dấu độ sâu lắp vào theo hướng dẫn và duy trì khe hở đầu ống theo quy định. Giữ độ lệch góc trong giới hạn của phụ kiện; không sử dụng mức cho phép này để bù cho tình trạng lệch hàng có thể tránh được.
5. Lắp ráp và siết chặt. Sử dụng chất bôi trơn gioăng theo quy định khi cần. Siết bu lông từng bước theo trình tự của nhà sản xuất, với mô-men xoắn và dụng cụ được chỉ định. Mối nối mặt bích cần có các mặt song song và gioăng được đặt đúng vị trí.
6. Hoàn thiện hệ thống chống dịch chuyển và bảo vệ. Lắp đặt các giá đỡ và hệ thống chống dịch chuyển đã được thiết kế trước khi cấp áp. Khôi phục lớp phủ và áp dụng biện pháp bảo vệ chống ăn mòn được phê duyệt mà không cản trở việc kiểm tra cần thiết.

Không khắc phục tình trạng gioăng không tiếp xúc đều bằng cách liên tục tăng mô-men xoắn bu lông. Việc lắp không đều, đường kính không phù hợp hoặc bề mặt làm kín bị hư hỏng phải được xử lý tại nguyên nhân gốc. Tương tự, dùng bu lông kéo hai mặt bích lại với nhau có thể tạo ứng suất lên hệ thống đường ống thay vì khắc phục tình trạng lệch hàng.

Kiểm tra mối nối chuyển tiếp trước khi đưa vào sử dụng trở lại

Sử dụng quy trình thử nghiệm đã được dự án hoặc đơn vị cấp nước phê duyệt, với áp suất và thời gian thử được xác định cho toàn bộ cụm lắp ráp. Không bao giờ vượt quá điều kiện thử nghiệm cho phép của bộ phận có cấp áp suất thấp nhất hoặc giới hạn đã đánh giá của đường ống chính hiện hữu. Nếu quy trình cho phép, hãy bố trí thử nghiệm sao cho mối nối chuyển tiếp vẫn có thể tiếp cận để kiểm tra.

Nạp nước có kiểm soát và xả khí bị giữ lại qua các điểm được phê duyệt. Kiểm tra rò rỉ, chuyển động dọc trục, tình trạng gioăng tiếp xúc không đều và sự dịch chuyển của giá đỡ. Không để nhân viên ở gần khu vực có khả năng xảy ra chuyển động tại mối nối, đồng thời không siết chặt hoặc tháo rời mối nối đang chịu áp suất.

Nếu xảy ra rò rỉ, hãy xả áp trước khi kiểm tra. Đối chiếu độ sâu lắp vào, độ thẳng hàng, tình trạng gioăng, bề mặt làm kín và lực siết bu lông với hướng dẫn của nhà sản xuất. Đối với hệ thống cấp nước uống, hãy hoàn tất các bước làm sạch, khử trùng và nghiệm thu theo yêu cầu trước khi kết nối lại.

Ghi lại phụ kiện đã lắp, đường kính đã đo, phương án chống dịch chuyển, hồ sơ mô-men xoắn nếu được yêu cầu và kết quả thử nghiệm. Đưa đường ống chính trở lại vận hành dần dần theo quy trình của đơn vị vận hành, sau đó kiểm tra mối nối chuyển tiếp ở áp suất vận hành. Chuyển động không rõ nguyên nhân hoặc rò rỉ tái diễn là lý do để dừng lại và đánh giá lại mối nối, không phải để lấp đất che khuất.